近期，中国电信上海公司、天翼物联携手华为等生态伙伴合作，将5G RedCap、5G-A专网等应用于宝山钢铁股份有限公司(简称“宝钢”)，助力宝钢打造全连接工厂，推进钢铁行业绿色化智能化转型升级。
宝钢是中国最大、最现代化的钢铁联合企业，其粗钢产量居世界第二，汽车板、硅钢产量居世界第一，是全球碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一，主要产品被广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通等行业。
按照国家推进钢铁行业智能制造的相关要求，近年来，宝钢大力推进5G智慧工厂建设，但由于原有轧钢产线使用的关键控制器主要依赖国外厂商，产线在备件、升级、可扩展性以及维护等方面面临诸多挑战。此外，由于园区面积大，生产线众多，传统的人工管理方式成本高，产线检测主要依赖人工手动操作，效率低下，且检测环境恶劣，存在安全生产风险，制约了企业经营发展。
针对上述问题，中国电信上海公司、天翼物联携手华为等生态伙伴合作为宝钢提供了RedCap+5G-A新型控制架构、RedCap+视频监控、RedCap+AI预测性维护等服务，助力宝钢绿色化智能化转型升级。
在RedCap+5G-A新型控制架构上，项目团队基于5G RedCap CPE，结合5G-A专网两大创新技术，辅以5G LAN、双发选收、确定性网络、uRLLC等创新技术，通过5G RedCap CPE实现控制程序与底层IO设备之间的实时交互，多工序的协同控制，实现软硬解耦、自主可控、降本增效。
在RedCap+视频监控上，项目团队通过在钢厂生产车间的关键位置及高温环境下部署5G RedCap高清摄像头，实现7x24小时实时监控工厂生产运行状况，确保监控无死角、视频流畅、画面清晰，实现事前布防、预判，事中现场可视、集中指挥调度，事后可回溯、取证等业务需求。同时，技术专家通过在园区重点区域部署5G RedCap摄像头，基于电子围栏，提供入侵检测、徘徊检测、越线检测等服务，提升周界防范准确性及效率，降低周界防范成本。
在RedCap+AI预测性维护方面，技术专家通过内置5G RedCap仪器仪表或5G RedCap工业网关，实时采集、监测、上传园区关键设备状态数据，并针对不同工况下的设备状态信息，及时进行对比分析，并提供分析和维护操作建议，避免关键设备出现故障停机;同时，通过AI大数据分析，预测设备未来可能出现的状况，并对设备健康状态进行打分，提供设备告警、更换、维修建议，助力企业经营决策。
目前，中国电信5G RedCap、5G-A专网已成功应用于宝钢生产控制环节，有效提升了钢铁工人的工作安全性和舒适性，大幅降低了企业生产成本，助力企业节能减排，赋能钢铁智能制造。
5G RedCap(5G Reduced Capability，轻量化5G)是5G-A关键技术之一，是中高速物联业务最佳承载，其在继承5G网络切片、定位、低时延、高可靠、5G高精度授时、5GLAN等5G原生优势技术的同时，大幅降低了终端和模组的复杂度，终端成本以及功耗等指标，将在构建物联网新型基础设施、赋能传统产业转型升级、推动数字经济与实体经济深度融合等方面发挥积极作用。
下阶段，天翼物联将携手省市电信、产业合作伙伴加快推进RedCap在千行百业的商用落地进程，加速数字化转型步伐，为助力中国在全球5G网络演进中持续保持领先优势贡献力量。
